Uno dei problemi più comuni nella progettazione packaging è banale quanto costoso: qualcuno salva un file, un collega ne riprende una versione più vecchia, e la produzione parte dal file sbagliato. Un recente webinar Esko ha mostrato in pratica come l'integrazione tra ArtiosCAD, Studio, Cape Pack e WebCenter è pensata proprio per evitare questo tipo di errore, tenendo l'intero flusso — dal disegno strutturale al pallet — collegato a un'unica origine dati.

Un solo database per tutto il progetto

Al centro dell'integrazione c'è WebCenter, il database centralizzato a cui si collegano ArtiosCAD, Studio e Cape Pack. Ogni nuova richiesta genera automaticamente una struttura di cartelle coerente (progettazione strutturale, artwork, rendering 3D, produzione, report) — personalizzabile, ma sempre uguale a se stessa da un progetto all'altro. Ogni persona coinvolta riceve il proprio task nel momento in cui la fase precedente è completata, invece di dover chiedere in giro a che punto è il lavoro.

Il vantaggio pratico è che chiunque apra un file — da ArtiosCAD, da Studio o da Cape Pack — lavora sempre sull'ultima versione disponibile, perché tutti i software leggono e scrivono sullo stesso database, non su copie locali.

Dal disegno tecnico al rendering 3D

ArtiosCAD gestisce la progettazione strutturale — non solo scatole, ma display e qualsiasi struttura in cartone o materiale simile — con controlli automatici (preflight) che verificano se un disegno è producibile prima che arrivi in produzione, oltre a generare in automatico le linee tecniche di taglio e cordonatura necessarie in stampa.

Da lì, il file passa a Studio per il rendering 3D: materiali, finiture (lamina, vernice, UV), etichette applicate sulle superfici corrette, il tutto visualizzabile prima di tagliare un solo prototipo fisico. Nel webinar viene mostrato un caso concreto: un problema di geometria agli angoli della confezione, invisibile sul disegno tecnico piatto, diventa evidente non appena il modello viene ruotato in 3D — un errore che altrimenti si sarebbe scoperto solo al primo prototipo fisico.

Dal pack al pallet: la struttura decide anche la logistica

Il collegamento più concreto per chi si occupa di logistica è quello tra ArtiosCAD e Cape Pack: i dati strutturali del pack, compreso il peso del materiale, passano direttamente nel calcolo di pallettizzazione, senza dover re-inserire le misure a mano. Nella demo mostrata durante il webinar, cambiare semplicemente l'orientamento del pack sul pallet — testato attraverso l'analisi multidimensionale di Cape Pack — porta il carico da 48 a 52 unità per pallet: un esempio di quanto una decisione presa in fase di progettazione strutturale si traduca direttamente in un numero diverso di pallet necessari per la stessa quantità di prodotto.

Perché conviene lavorare così

Il beneficio descritto nel webinar non è tanto "fare le cose più velocemente" in astratto, quanto ridurre due categorie di errore molto concrete: lavorare su un file che non è l'ultima versione, e scoprire un problema strutturale o di ingombro solo dopo aver già tagliato un prototipo fisico. Tenere ArtiosCAD, Studio, Cape Pack e WebCenter collegati allo stesso flusso di dati sposta questi controlli prima, quando costano ancora poco correggerli.

Synergic Solution è distributore ufficiale Esko per l'Italia per l'intera suite descritta in questo articolo — ArtiosCAD, Studio, Cape Pack e WebCenter. Per vedere come si applica al vostro flusso di lavoro specifico, potete richiedere una demo.